過程的流體流量經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后，由于主要是受到閥門及設備性能的變異以及控制物料的差異影響，不可能將流量始終控制在平均值μ上，而是圍繞著平均值落點于2σ的概率分布曲線內(nèi)。2σ的分布代表著95.45%的流量落點。2σ/μ表示過程偏離度。在過程與原料穩(wěn)定的前提下，我們*有可能通過改善自動化控制設備，使過程偏離度大大減小。即使此百分數(shù)(2σ/μ)*100%減小了1個百分點或0.5個，其直接的經(jīng)濟效果將是物料消耗的明顯減少與成本的顯著節(jié)約，可按下式計算[3]：
                
　　每日節(jié)約費用=[2σ/μ(改善前)-2σ/μ(改善后)]*流量(每分鐘)*60(分鐘)*24(小時)*每單位流量物料成本。由此可見日積月累的經(jīng)濟效果是非常明顯的。
                
　　除了安全操作外，減小過程偏離度應當成為考慮過程控制工程技術(shù)的出發(fā)點。而過程偏離度的產(chǎn)生與其大小又與現(xiàn)場儀表的性能密不可分，我們不能指望任何*控制依靠性能差的現(xiàn)場儀表會產(chǎn)生有價值的效益。考慮到控制是分層次的體系，只有在較底層次上的每一臺相關設備工作得好，才能在較高層次上運行得好。而實際情況是化工過程控制中有80%控制回路并未減少工藝過程的偏離度，調(diào)節(jié)閥不能按要求工作是造成回路性能差的最大原因。因此，高控制靈敏度，高可靠性的閥門定位器才是能夠做到調(diào)節(jié)閥門行程準確和穩(wěn)定的保障，也是我們選型的原因和重要依據(jù)。過程流體流量分析如圖1所示。